Procés d'emmotllament de laminats

  El procés de laminació és un procés important en l'emmotllament per laminació. El procés de laminació consisteix en prémer la cinta impregnada per formar una llosa amb el gruix requerit, col·locar-la en dues plantilles de metall polit, col·locar-la sobre una premsa calenta, escalfar i premsar entre les dues plantilles, i després escalfar-la i premsar-la per curar-la. Refredar i desemmotllar.

1. Equips de laminació

  L'equip principal és una unitat de premsa de calor. L'equip auxiliar inclou màquines de càrrega i descàrrega, màquines de tornejat de plantilles, màquines de neteja de plantilles i màquines de neteja de patrons (màquines apiladores). A partir de la barreja de producció, es divideix en una única màquina de premsat i refrigeració en calent i dues màquines de premsat i refrigeració en calent.

  Actualment, hi ha dos tipus de premses calentes utilitzades a la Xina ia l'estranger: premsa calenta de tipus obert i premsa calenta tancada al buit. En comparació amb la premsa de calor oberta, la premsa de calor al buit té dos avantatges destacats: 1. La pressió unitària de l'emmotllament és menor en 1/2-1/3, és a dir, el flux de cola es redueix, el moviment de l'ordit i la trama de la tela és petita i la pressió interna del laminat es redueix. Estrès, i finalment aconseguir el propòsit de reduir el grau de deformació; 2. Pot evitar bombolles al tauler i a les cantonades, i la qualitat del producte és més alta; l'aplicació del premsat en calent al buit en l'emmotllament de material compost és cada cop més extensa.

  El nivell de rendiment i control de la premsa calenta afecten directament la qualitat del producte i, al mateix temps, tenen una relació directa amb el procés d'emmotllament. La premsa calenta controla principalment el camp de temperatura i la pressió de la placa de calefacció.

1. Placa de calefacció

  L'estructura de la placa de calefacció i el medi de calefacció utilitzat afecten directament la uniformitat del camp de temperatura de la placa de calefacció, la uniformitat de la temperatura de la superfície de la placa, la uniformitat de la fusió de la cinta adhesiva i la descàrrega del gas generat després gelificació i l'aire entre les capes de cinta. Per tant, la velocitat d'escalfament de la placa de calefacció ha de ser ràpida i uniforme, i la diferència de temperatura de la superfície de la placa ha de ser inferior a 3 ° C.

  Hi ha dos tipus de canals de placa calefactora: d'entrada i sortida senzilla i d'entrada i sortida doble. Aquest últim és complicat de fabricar, la canonada també és complicada i el cost és elevat, per la qual cosa s'utilitza poques vegades. El primer adopta la calefacció de vapor i la diferència de temperatura de la superfície de la placa és relativament gran (uns 5 ° C); quan s'utilitza aigua calenta o oli de transferència de calor, la diferència de temperatura de la superfície de la placa és inferior a 3 °C; l'efecte de l'ús d'oli de transferència de calor és millor perquè la pressió de l'oli de transferència de calor és baixa (menys de 0.5 MPa), alta temperatura (fins a uns 300 ° C).

  Per al control de la temperatura de tota la màquina, generalment hi ha 12-20 obertures a la premsa calenta, de manera que la placa de calefacció presenta un gradient de temperatura de baix a dalt. L'escalfament de vapor és més control total d'un sol punt i el gradient és d'uns 5 °C. L'aigua calenta o l'oli de transferència de calor es controlen generalment per zones (generalment dividides en 2-3 zones), i el gradient de temperatura només es controla amb un error inferior a 3 °C. Això afavoreix la mateixa pressió, les velocitats de solidificació superior, mitjana i inferior són les mateixes, cosa que és beneficiosa per millorar la qualitat del producte.

2 Pressió

  Actualment, la majoria del premsat en calent utilitza premses hidràuliques, que poden satisfer la pressió unitària necessària per a l'emmotllament del producte, fins a 12.5 MPa, i la pressió és estable a menys de ± 500 KPa, que es pot configurar segons els requisits del procés. El tonatge de la premsa multicapa és generalment més gran, normalment 2000-3000t. La figura 5-6 mostra la imatge física de la premsa multicapa de 2,800 tones.

2. Procés de laminació

1. Tall i apilament de cinta

  El tall de cinta és tallar la cinta a una mida determinada (mida de premsa). L'equip de tall pot ser una talladora contínua de longitud fixa o un tall manual. El tall de la cinta requereix una mida precisa, ni massa llarga ni massa curta. Apilar la cinta tallada de forma ordenada, apilar cintes amb diferents continguts de cola i fluïdesa per separat, marcar-les i guardar-les per al seu ús posterior. Per evitar al màxim l'augment del contingut volàtil de la cinta i la disminució del contingut de resina soluble, la cinta s'ha d'emmagatzemar en una habitació seca.

  Els mètodes de tall d'immersió de tela per a diferents finalitats també són diferents: la cinta utilitzada per a la laminació es talla segons les especificacions de producció, deixant un marge per processar rebaves; la cinta utilitzada per a l'enrotllament de la cinta es talla primer a la cinta necessària per a l'emmotllament de la bobina. A continuació, la cinta s'utilitza cosint, superposant, rebobinant i enrotllant en una bobina de cinta amb un diàmetre determinat.

  El procés d'ordenació de la cinta adhesiva és molt important per a la qualitat del laminat. Si no està muntat correctament, el laminat s'esquerdarà i es produirà esquitxades a la superfície. Per tant, en les operacions específiques s'ha de prestar atenció als punts següents:

   A la capa superficial del tauler laminat, s'han de col·locar de 2 a 3 làmines de cinta de superfície a cada costat i el seu contingut de cola i fluïdesa han de ser lleugerament superiors a les del revestiment.

   El contingut volàtil no ha de ser massa gran. Si el contingut volàtil és massa gran, s'ha d'assecar abans d'utilitzar-lo; en cas contrari, les propietats elèctriques i la resistència a la calor del producte es veuran afectades, i es generaran fàcilment bombolles de cantonada i lli.

   Càlcul de l'aparellament. Per fer que el gruix de la placa premsada sigui precís, el mètode de qualitat s'utilitza generalment per determinar la quantitat de cinta per a la placa. La qualitat del material de cinta (o cinta) necessari per a cada tauler està relacionada amb el gruix, l'àrea, la densitat del tauler laminat i la velocitat de tall de la vora després del tauler.

2. Procés de premsat en calent

  Empenyeu la combinació del cotxe de càrrega al centre de la placa calenta de la premsa multicapa, la placa calenta puja lentament i es pressiona en vapor per suprimir-la després de tancar-la.

  La clau del procés de premsat és determinar els paràmetres del procés, dels quals els paràmetres més importants són la temperatura, la pressió i el temps. El sistema de pressió depèn en primer lloc de la varietat i naturalesa del material i, en segon lloc, té en compte el gruix del producte, l'àrea de la placa i les condicions de l'equip.

 Temperatura

  El procés d'escalfament del procés de premsat general es pot dividir en 5 etapes

 Pressió

  La funció de la pressió és superar la pressió de vapor dels volàtils, fer fluir la resina d'unió i fer que les capes de tela de goma estiguin en contacte estretament i evitar que la placa es deformi quan es refreda.

  La mida de la pressió d'emmotllament es determina segons les característiques de curat de la resina. Si les molècules petites escapen durant el curat, la pressió hauria de ser més alta; quan la temperatura de curat de la resina és alta, la pressió d'emmotllament s'ha d'augmentar en conseqüència. La mida de la pressió d'emmotllament també ha de tenir en compte factors com ara el gruix del producte, el contingut de cautxú de la cinta i la velocitat d'escalfament.

 Sincronització

  El temps des de l'inici del preescalfament i premsat fins a la sortida del producte és el temps de premsat. És la suma del temps de prepremsat, premsat en calent i refredament. El temps de premsat està relacionat amb la velocitat de curat de la resina, el gruix del laminat i la temperatura de premsat. Si està totalment curat és la base.

  El temps de prepremsat depèn de les propietats de la cinta. Si la cinta té un alt contingut de resina insoluble i un baix contingut volàtil, el temps de prepremsat serà curt, i viceversa. El temps de premsat en calent és per garantir que la resina de la cinta estigui completament curada. Si és massa curta, la resina no es curarà completament, i si és massa llarga, el rendiment del producte disminuirà, cosa que s'ha de determinar mitjançant proves repetides. El temps de refredament és l'últim enllaç per garantir la qualitat del producte. Si el temps de refredament és massa curt, farà que el producte es deformi i es trenqui fàcilment; si és massa llarg, reduirà l'eficiència de la producció.

1. Desmoltatge per refrigeració

  Un cop finalitzada la conservació de la calor, la font de calor es pot apagar i la temperatura es pot refredar de manera natural o amb aire fred, aigua freda, etc., però la pressió no s'ha de reduir massa aviat, en cas contrari, la superfície del producte estar ampollades o deformades. La temperatura de desemmotllament és generalment inferior a 60 °C.

2. Postprocessament

  L'objectiu del posttractament és curar encara més la resina fins que estigui completament curada, eliminant parcialment l'estrès del producte i millorant el rendiment del producte. El posttractament del tauler epoxi i el tauler epoxi fenòlic és de 120-150 minuts en un ambient amb una temperatura de 120-130 ° C, que pot millorar les propietats mecàniques i elèctriques del producte.